Diagnostyka parku maszynowego. Co obejmuje?

W każdym parku maszynowym istnieje konieczność regularnego przeprowadzania kompleksowej diagnostyki. Wykonywane jest to po to, by wszystkie maszyny sprawnie działały i nie było potrzeby zatrzymywania procesu produkcyjnego i generowania tym samym strat finansowych dla przedsiębiorstwa. W celu przeprowadzenia diagnostyki wykorzystuje się specjalne maszyny kontrolne, porównujące stan fatyczny urządzeń ze stanem wymaganym.

Czemu służą maszyny kontrolne?

Diagnostyka parku maszynowego polega na kompleksowym sprawdzeniu poprawności funkcjonowania wszystkich urządzeń wykorzystywanych w danym zakładzie przemysłowym. Dzięki regularnemu wykonywaniu  rozpoznania wiadome jest, które maszyny powinny zostać poddane specjalistycznej naprawie, w które z nich funkcjonują w maksymalnie poprawny sposób – wyjaśnia pracownik firmy GM AUTOMATYKA.

Maszyny kontrolne są urządzeniami, dzięki którym możliwe jest regularne przeprowadzanie diagnostyki w parkach maszynowych. Mogą być one dołączane do istniejącej linii w wersji przepływowej bądź gniazdowej, ale nie ma problemu, by stworzono dzięki nim osobne stanowisko kontrole – ręcznie obsługiwane lub w pełni zautomatyzowane. Są to szczególnie przydatne urządzenia, ponieważ dzięki nim porównać można stan faktyczny danego urządzania ze stanem pożądanym. W ten sposób minimalizuje się liczbę pojawiających się trudności podczas procesu produkcji.

Przeczytaj również: Dlaczego w branży stolarskiej sprawdzają się maszyny hydrauliczne na zamówienie?

Dzięki maszynom kontrolnym badane jest, czy przygotowywane w danym urządzeniu wyroby mają odpowiedni kształt, a więc czy są zgodne z zamierzeniami projektowymi. Poza tym z ich pomocą ustalana jest odpowiedniość poziomu szczelności zgodnie ze wszystkimi standardami – szczególnie istotny parametr. Maszyny kontrolne służą też do całościowej kontroli wartości elektrycznych danego przedmiotu, a dokładniej pomiaru rezystancji oraz pojemności. Urządzenia te pozwalają określić, czy dany montaż przeprowadzony został w sposób maksymalnie poprawny i czy wszystkie funkcjonujące w danej maszynie podzespoły działają zgodnie z zamierzeniem. Dzięki nim sprawdza się też przepływ mediów przez produkty, obecność i poprawność znakowania, a także przebicia i dielektryki. Dużą zaletą maszyn kontrolnych jest to, że z ich wykorzystaniem z powodzeniem przeprowadzić można specjalne testy wytrzymałościowe do laboratorium.

Jakie podzespoły wykorzystywane są do produkcji maszyn kontrolnych?

O funkcjonalności danych maszyn kontrolnych przesądzają konkretne podzespoły, które zostały wykorzystane podczas produkcji tych urządzeń sprawdzających. Maszyny te wyposażone być mogą w testery szczelności, systemy i czujniki wizyjne, czujniki siły, mierniki wielkości elektrycznych, analogowe czujniki odległości (w wersji kontaktowej i bezkontaktowej), czujniki temperatury, testery dielektryczne, czujniki przepływu oraz urządzenie do kontroli jakości QR code.