Na czym polega osiowanie części maszyn?

Automatyzacja jest naturalnym procesem, któremu podlegają wszystkie zakłady produkcyjne. Dzięki niej możliwe jest utrzymanie maksymalnej wydajności. Jednakże, aby tak było, to wszystkie elementy wykorzystywanych maszyn muszą mieć parametry, które minimalizować będą ryzyko wystąpienie usterek lub zdarzeń niepożądanych. Jednym ze sposobów zmniejszenia awaryjności maszyn jest osiowanie ich części.

W jaki sposób przebiega proces osiowania?

Głównym zadaniem procesu osiowania jest wyrównanie osi wałów maszynowych. Dotyczy to tych elementów konstrukcyjnych, które znajdują się między sobą w układach zależności. Najczęściej są to np. silniki, pompy lub wirniki.

Do prawidłowego osiowania części maszyn wykorzystywane są urządzenia, które wyposażone zostały w specjalne aparaty pomiarowe. W ten sposób możliwe jest wykorzystanie oprogramowania, dzięki którym osiowanie przebiega w sposób zautomatyzowana. Ewentualne poprawki wprowadzane są na bieżąco przez operatora. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzania osiowania części maszyn w sposób seryjny.

Niezwykle ważne w procesie osiowania części maszyn jest wykorzystanie aparatów pomiarowych o wysokim stopniu dokładności. Znajdują się one w nowoczesnych maszynach jak np. SCHENCK HE30BU z układem pomiarowym CAB 700. Minimalizowanie błędów pomiarów jest niezwykle ważne, ponieważ nawet minimalne niedokładności mogą zaważyć na skuteczności całego procesu. Dlatego też wszelkie korekty w ustawieniu osi wałów maszynowych przeprowadzane są bezdotykowo, jak ma to miejsce w przypadku niezwykle czułej wyważarki stacjonarnej SCHENCK HE40BU z układem pomiarowym CAB 920.

Do podstawowych elementów systemu osiowania należą: moduł z nadajnikiem, detektor promieniowania laserowego, pryzmat załamujący, pryzmat odbijający, detektor promieniowania laserowego odbitego.

Wyważaniem wałów, rolek i osiowaniem części maszyn zajmują się wyspecjalizowane przedsiębiorstwa, takie jak POTYRAŁA I SPÓŁKA O/Niepruszewo k/Poznania 

Wpływ osiowania na działanie maszyn

Osiowanie części maszyn jest procesem, który musi być powtarzalny regularnie. Prawidłowo przeprowadzony pozwala na zwiększenie wydajności danego urządzenia, zmniejsza eksploatację poszczególnych elementów oraz pozwala zapobiegać występowaniu usterek.

Rozosiowanie natomiast jest niezwykle niebezpieczne dla wielu elementów maszyn. Przyczynia się przede wszystkim do nierównego poziomu eksploatacji, co bezpośrednio przekłada się na skróconą żywotność i nadmierną awaryjność. Dlatego regularne osiowanie części maszyn powinno być elementem podstawowych prac konserwacyjnych wielu maszyn.