Rodzaje i funkcje uszczelnień technicznych w maszynach rolniczych
Uszczelnienia techniczne to element składowy maszyn rolniczych, pełniący bardzo istotną rolę w ich prawidłowym funkcjonowaniu. Choć wykonuje się je z najwyższej jakości materiałów, to ulegają naturalnemu zużyciu, na skutek czego należy je wymieniać przy okazji serwisowania bądź remontu maszyn rolniczych. Przedstawiamy podstawowe rodzaje uszczelnień technicznych stosowanych w maszynach rolniczych.
Jaką funkcję pełnią uszczelnienia w maszynach rolniczych?
Uszczelnienia techniczne, ze względu na pełnione funkcje należą do podstawowych części maszyn stosowanych w rolnictwie i są ściśle powiązane z hydrauliką, pneumatyką oraz węzłami łożyskowymi urządzeń. Ponieważ maszyny rolnicze przeznaczone są do pracy w różnych warunkach atmosferycznych, uszczelnienia chronią najważniejsze elementy przed działaniem czynników zewnętrznych. Dzięki nim możliwa jest minimalizacja ryzyka związanego ze szkodliwym działaniem zróżnicowanych temperatur, kurzu, wody czy błota na pracujące podzespoły. Pozwalają także na ograniczenie częstotliwości mycia maszyn, które skutkować może dostawaniem się wilgoci do środka konstrukcji, np. do łożysk, a także powstawaniem korozji. Uszczelnienia techniczne zapobiegają także powstawaniu nieszczelności, wyciekom czynnika roboczego z przestrzeni roboczej maszyn oraz niepożądanemu mieszaniu się różnych substancji. Ponadto uszczelnienia techniczne są niezbędne do pracy wszystkich elementów ruchowych urządzeń. Umożliwiają one pracę z najniższym możliwym tarciem, generując przy tym minimalną ilość ciepła.
Ważne jest także blokowanie wycieku smarów i wszelkich substancji chemicznych, ponieważ mogłyby one zanieczyścić znajdujące się w pobliżu maszyn półprodukty bądź żywność – dodaje nasz rozmówca z firmy AGRO-MET S.C., producenta części do maszyn rolniczych.
Rodzaje uszczelnień technicznych stosowanych w maszynach rolniczych
Do podstawowych uszczelnień technicznych znajdujących zastosowanie niemal w każdej maszynie rolniczej należą oringi, simmeringi oraz sznury gumowe i silikonowe. Oringi to okrągłe uszczelki nazywane pierścieniami z uwagi na swój przekrój koła. Stosowane są tam, gdzie ciśnienie jest niskie, a odporność na kontakt z agresywnymi substancjami chemicznymi, jak pochodne ropy naftowej i paliw oraz na temperaturę jest znacząca. Służą najczęściej do uszczelniania napędów i sterowania hydraulicznego i pneumatycznego oraz uszczelniania węzłów w połączeniach ruchowych i statycznych w maszynie. Simmeringi natomiast to jedne z najbardziej zaawansowanych uszczelnień i stosuje się je najczęściej do uszczelniania wałków obrotowych, zakładając je np. na ramieniu koparki. Mają charakterystyczne, części dolegające do rowków wewnątrz gniazda, które gwarantują odpowiedni docisk oraz stabilność. Często zawierają także dodatkową wargę, tzw. wargę przeciwkurzową, służącą do zatrzymywania kurzu i pyłu. Z kolei sznury gumowe i silikonowe o przekroju kołowym są w pełni lite i mają tę samą grubość oraz kształt na całej swojej długości. Cechują się doskonałymi parametrami izolacyjnymi oraz elastycznością. Oprócz oringów, simmeringów i sznurów gumowych możemy spotkać jeszcze m.in.:
- specjalne uszczelki dedykowane dla łożysk kulkowych poprzecznych,
- pierścienie uszczelniające,
- pierścienie osadcze rozprężne,
- pierścienie zgarniające,
- uszczelki wariatora,
- podkładki uszczelniające.
Wybór uszczelnień technicznych do maszyn rolniczych
Na rynku dostępnych jest wiele różnych rodzajów uszczelnień technicznych. Odpowiedni dobór uszczelnienia do maszyn rolniczych zależy od takich czynników, jak m.in. przeznaczenie, rodzaj i zakres pracy maszyny, warunki eksploatacyjne, warunki otoczenia czy konstrukcja i przestrzeń montażowa. Bardzo ważne są także parametry uszczelnień, jak zakres temperatur pracy i ciśnienia roboczego, typ ruchu, rozmiar czy zastosowany materiał. Ponadto pod uwagę należy wziąć własności fizykochemiczne uszczelnienia technicznego, takie jak wytrzymałość na zerwanie, sprężystość, odporność na ścieranie, przepuszczalność gazów, przewodnictwo elektryczne lub odkształcenie trwałe przy ściskaniu. Nie bez znaczenia jest również medium smarujące w układzie. Uszczelnienia techniczne są identyfikowane oraz przypisywany jest im kod bądź symbol, dzięki którym w łatwy sposób możemy sprawdzić, czy dane uszczelnienie sprawdzi się w przypadku naszej maszyny rolniczej oraz warunków, w jakich pracuje. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości warto skonsultować swój wybór z profesjonalną obsługą sklepu z częściami do maszyn rolniczych bądź bezpośrednio z ich producentem, dysponującym wysoką wiedzą o oferowanym asortymencie.
Dziękujemy za ocenę artykułu
Błąd - akcja została wstrzymana