Sposoby wykorzystania szlifierki do płaszczyzn

Szlifierki to urządzenia do skrawania metali wykorzystywane w fazie wykończeniowej obróbki detalu. Charakteryzują się dużą szybkością, przy jednoczesnym wykorzystaniu małej siły i głębokości skrawania. Minimalizują chropowatość powierzchni, które cechują się dużą gładkością. Istnieje kilka rodzajów szlifierek, czym spośród nich wyróżnia się powszechnie stosowana szlifierka do płaszczyzn?

Jakie są rodzaje szlifowania płaszczyzn?

Na szlifierkach do płaszczyzn wykonuje się szlifowanie obwodowe, obwodowo-czołowe oraz czołowe. Pierwsze z nich pozwala osiągnąć bardzo gładką powierzchnię, dlatego stosowane jest przy wyrobie detali wymagających dużej dokładności. Szlifowanie czołowe jest natomiast znacznie bardziej wydajne, jednak kosztem jakości powierzchni. Dobrze jednak sprawdza się przy obróbce wielkoseryjnej i masowej. Mimo tych różnic nowoczesne urządzenia i tak umożliwiają osiągnięcie niskiej chropowatości powierzchni z użyciem obu rodzajów szlifowania.

Istotną rolę w procesie szlifowania mają ruchy narzędzi i stołu, na którym mocowany jest przedmiot obrabiany. Mogą być posuwowe wzdłużne i poprzeczne, dosuwowe i obrotowe. Głównym z nich jest ruch obrotowy ściernicy, stół wykonuje ruchy posuwowe i obrotowe. Umożliwia to automatyzację procesów, a dzięki temu zwiększa się wydajność produkcji i czas przeznaczony na wykonanie pojedynczego elementu. Do każdego rodzaju produkcji sprawdza się inna konstrukcja maszyny, dlatego przed zakupem warto skonsultować potrzeby z doradcą, na przykład z Galika dystrybutorem maszyn CNC renomowanych producentów.

Do czego używane są szlifierki do płaszczyzn?

Szlifowanie wykonuje się w dwóch głównych celach. Wykorzystywane jest do poprawy estetyki przedmiotu. Wiele detali metalowych to elementy dekoracyjne, ale nawet części użytkowe, aby wzmocnić prestiż produktu, muszą być gładkie i połyskujące. Takie detale przydają się między innymi w branży architektonicznej, gastronomicznej i meblarskiej.

Przede wszystkim szlifierki do płaszczyzn wykorzystywane są jednak do celów praktycznych. Umożliwiają nadanie detalowi oczekiwanego profilu i precyzyjnego kształtu. Poddany takiej obróbce materiał staje się też bardziej odporny, dlatego szlifowane są zwłaszcza elementy przeznaczone do dużej eksploatacji. Na przykład części maszyn produkcyjnych. Dzięki szlifowaniu zwiększa się ich wytrzymałość na zużycie ścierne, obciążenia udarowe i cieplne, a także na korozję i erozję.