Sterowanie mieszadłem w teorii i praktyce

W przemyśle spożywczym zachodzi konieczność ciągłego wdrażania automatyzacji procesów produkcyjnych. Jest tak również w dziale zajmującym się przetwórstwem mlecznym. Mleko to surowiec, który wymaga odpowiednich warunków przechowywania, jak też przetwarzania. Dlatego też, aby odpowiednio sterować prawidłowymi procesami technologicznymi, potrzebna jest automatyzacja czynności oraz stała kontrola parametrów.

Gdzie w przetwórstwie mlecznym spotyka się mieszadło?

W zakładach przetwórstwa mlecznego mieszadło występuje w urządzeniach, w których powstają przetwory, jak również tam, gdzie istnieje konieczność ciągłego schładzania temperatury mleka. Sterowanie mieszadłem może odbywać się ręcznie lub automatycznie. Pierwszy sposób to nastawienie go na ciągłe działanie przez określoną ilość czasu. Sterowanie automatyczne to praca cykliczna, której parametry, takie jak długość cyklów i przerw między nimi, kontroluje sterownik.

Urządzeniem kontrolującym pracę schładzarki może być mikroprocesorowy regulator, którego działanie pozwala utrzymać określoną temperaturę mleka. Steruje on jednocześnie agregatem chłodniczym i mieszadłem. Możliwe jest to przez działanie dwóch wyjść przekaźnikowych oraz czujnika temperatury, który dokonuje regularnych pomiarów temperatury mleka.

Wszelkich urządzeń, które wpływają na automatykę produkcji, dostarczają dystrybutorzy, tacy jak MAKOT. Firma oferuje rozwiązania między innymi dla przemysłu mleczarskiego i chłodniczego. Pozwalają one na wprowadzenie uproszczeń przy organizacji pracy, jak też o wiele lepszą kontrolę przechowywania półproduktów i produktów końcowych. Przynosi to ułatwienia w procesach przemysłowych oraz zmniejszenie kosztów.

Rola sterowników w przemyśle mleczarskim

W mleczarstwie do sterowania urządzeniami i kontroli procesów produkcyjnych zazwyczaj stosuje się sterowniki UMS. Dają one możliwość dowolnej modyfikacji. W takim sterowniku osiągalne jest zaprojektowanie indywidualnego programu lub edytowanie ustawień fabrycznych. Parametry oryginalne można usuwać bądź dowolnie modyfikować.

Sterowniki UMS mają również wbudowane zegary do oznaczania czasu rzeczywistego. Są one niezbędne do połączenia z mechanizmem odpowiadającym za cykliczność pracy mieszadła lub za współpracę z dozownikami dodatkowych substancji.

Zastosowanie sterowników to nie tylko sterowanie mieszadłem, ale również pompami używanymi w procesie pozyskiwania mleka. W tym dziale przemysłu zastosowanie mają też modele myjąco-chłodzące MCH. Można je dostosować do warunków i potrzeb panujących w konkretnym zakładzie mleczarskim. Używanie sterowników w procesie produkcji to nie tylko wygoda, ale przede wszystkim zwiększenie wydajności przez nadanie szybszego tempa niektórym czynnościom.